모래 만드는 기계

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VSI 모래 만들기 기계 소개

VSI 모래 만드는 기계의 국제 고급 수준으로 새로 장비이며, 그것은 모두 석재 분쇄 기계 및 셰이퍼 기계입니다. VSI Crusher는 Shaper Machine과 Sand Making Machine이라고도 불리는 Sand Making Machine이라고 불리우며, 두 가지 기능을 하나로 통합 한 구조와 기능에 비례하며, 사료 공급 방법과 핵심 구조를 변경하여 분쇄기 또는 셰이퍼로 사용할 수 있습니다. 분쇄 구멍. 따라서 VSI 샌드 메이킹 머신을 소유하고 있다면 동시에 크러셔와 셰이퍼가 있습니다. 그러나 이상적인 인공 모래 제조 기계입니다.

VSI 샌드 기계 응용 프로그램 만들기

VSI 수직 샤프트 임팩트 크러셔는 분쇄 분야의 새로운 귀입니다. 그것은 수력 발전소 건설, 고속도로 및 철도 건물, 콘크리트 배치 공장, 교량 및 터널 건물에 널리 적용됩니다. 그것은 VSI Sand Making Machine의 두 가지 기능을 가지고 있습니다 : 분쇄 및 성형. 거의 모든 미네랄은 분쇄 될 수 있으며 금속 및 비금속 광석, 시멘트, 인공 모래, 내화물, 보크 사이트, 탄화 규소, 유리 재료, 건축 자재 등과 같이 가장 단단한 무기질을 포함합니다.

기계 이점을 만드는 VSI 모래

1. 작은 먼지 오염과 깔짚 소음.
2. 높은 효율과 낮은 소비.
3. 대부분의 단단한 재료는 부서 질 수 있습니다.
4. 입방 형 및 저비용의 최종 제품.
5. 특수 구조에 사용되는 내마모성 소재.
6. 리벳 뜨겁게 기술로 구조와 끈기를 강화하십시오.
7. 고성능, 편리한 유지 보수 및 설치.
8. 고급 경유 윤활 시스템으로 샤프트 베어링의 저온을 보장합니다.

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VSI 모래 만들기 기계 주요 부품

VSI Sand Making Machine은 앤빌, 충격 커튼 조절로드, 앤빌이있는 2 단 충격 커튼, 로터, 라이너 플레이트, 블로 바, 쐐기 잠금 장치, 배출구, 3 단 충격 플레이트, 백업으로 구성된 1 단 충격 커튼으로 구성됩니다. 바 등.

 

 

 

1. 비계
2. 메인 프레임 Assmebly
3. 중앙 회 전자 부분
4. 변속기 모터 부품
5 프레임베이스 부품
6. 메인 샤프트 Assmebly

 

VSI 모래 만들기 기계 기술 데이터
모델 B-VSI7611 B-VSI8518 B-VSI9526 B-VSI1140
용량 (t / 시간) 센터 및 사이드에서 모두 피드 120-180 200-260 300-380 450-520
센터에서 피드 60-90 100-130 150-190 225-260
최대 공급 크기 (mm) 소파 재질 <35 <40 <45 <50
단단한 재료 <30 <35 <40 <45
회전 속도 (r / min) 1700-1890 1520-1690 1360-1510 1180-1310
전력 (kw) 110-150 180-220 264-320 400-440
전체 치수 l * w * h (mm) 3700 2150 × × 2100 4140 2280 × × 2425 4560 2447 × × 2778 5000 2700 × × 3300
무게 (t) 7.8 10.3 16 25.6
전원 공급 장치 380V, 50HZ 380V, 50HZ 380V, 50HZ 380V, 50HZ
진동 센서 감지 범위 : 0.1-20mm / s 연속 및 조정 가능
윤활 및 유압 스테이션 출력 2 × 0.31kw
안전 보장 이중 오일 펌프는 충분한 오일 공급을 보장합니다.
오일 흐름 또는 수력이없는 자동 스위치 오프;
여름에는 시원한 물로 온도를 낮추십시오. 겨울에는 모터로 온도를 올리십시오.
전체적인 치수 l * w * h (mm) 820 520 × × 1270 820 520 × × 1270
오일 탱크 히터의 힘 2kw

참고 :이 사양은 단지 참고 용이며 변경 사항은 VSI Sand Making Machine 제품의 적용을받습니다.

작동 원리

1. 중앙 급식 :
원재료는 호퍼에 떨어 뜨린 다음 중앙의 공급 개구를 통과하여 들어갑니다.
(60-75m / s에서) 고속으로 재료를 버리는 고속 회 전자. 원자재는 먼저 자유롭게 쓰러지는 물질에 부딪칩니다. 그런 다음, 재료는 보텍스 또는 충격 라이너의 재료 라이너에 부딪쳐 파쇄 구멍의 꼭대기로 리바운드됩니다. 이것은 순환 분류기 시스템을 통해 폐쇄 된 순환을 형성 할 수있다. 그런 다음 분쇄 된 제품이 떨어집니다. 그 후, 임펠러에서 채취 한 재료로 떨어지는 재료가 연속 재료 커튼을 형성합니다. 마침내, 분쇄 된 물질은 배출 구멍의 바닥을 통해 배제됩니다.
2. 링 공급 :
원재료는 호퍼 및 환형 구멍에 떨어질 때 분배 판에 의해 두 부분으로 나뉘어집니다. 재료의 일부가 분배 판을 가로 질러 고속 임펠러에 들어가서 가속되어 버려집니다. 다른 부품은 배전반 측면에서 떨어집니다. 원자재는 우선 자유 낙하 물질을 공격합니다. 원자재는 먼저 자유롭게 쓰러지는 물질에 부딪칩니다. 그런 다음, 재료는 보텍스 또는 충격 라이너의 재료 라이너에 부딪쳐 파쇄 구멍의 꼭대기로 리바운드됩니다. 이것은 순환 분류기 시스템을 통해 폐쇄 된 순환을 형성 할 수있다. 그런 다음 분쇄 된 제품이 떨어집니다. 그 후, 임펠러에서 채취 한 재료로 떨어지는 재료가 연속 재료 커튼을 형성합니다. 마침내 분쇄 된 물질은 배출구의 바닥을 통해 배제됩니다.

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